精密超精密加工技术新进展【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

精密超精密加工技术新进展PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 精密超精密加工技术的发展与展望1

1.1 超精密加工技术的概念与内涵1

1.1.1 概述1

1.1.2 超精密加工技术的研究范围3

1.2 超精密加工技术的发展历史5

1.2.1 超精密加工技术的三种方式5

1.2.2 现代超精密加工技术的发展现状7

1.3 超精密加工技术发挥的作用15

1.3.1 促进现代基础科学和应用基础科学的发展15

1.3.2 是现代高新技术产业发展的基础17

1.3.3 是现代武器装备的重要技术支撑18

1.3.4 是衡量一个国家制造水平高低的重要标志21

1.3.5 与智能制造技术相互促进22

1.4 精密超精密加工技术的发展趋势22

1.4.1 超精密加工技术基础理论和试验研究将进一步发展22

1.4.2 被加工材料和工艺方法在不断扩展23

1.4.3 微结构功能表面的超精密加工技术正在兴起24

1.4.4 超精密加工技术开始追求高效25

1.4.5 超精密加工技术将向极致方向发展26

1.4.6 超精密加工技术将向超精密制造技术发展27

第2章 超精密基础元部件29

2.1 空气静压重力平衡气缸29

2.1.1 概述29

2.1.2 气体静压平衡气缸技术应用分析30

2.1.3 空气静压润滑气缸的技术实施方案30

2.1.4 空气静压润滑气缸特性试验验证31

2.2 套装空气静压轴承行星运动机构32

2.2.1 套装空气静压轴承行星运动机构在超精密机床中的应用背景32

2.2.2 套装空气静压轴承行星运动机构应用分析32

2.2.3 套装空气静压轴承行星运动机构实施方案33

2.2.4 套装空气静压轴承行星运动机构运动精度试验验证34

2.3 超精密位置伺服控制主轴C轴及B轴35

2.3.1 背景35

2.3.2 超精密车床C轴的特点及设计35

2.3.3 超精密位置伺服控制主轴B轴37

2.4 基于直线电机驱动的液体静压导轨及附件41

2.4.1 概述41

2.4.2 小流量流体液体静压导轨的设计43

2.4.3 基于伺服控制的液压供油系统46

2.5 高同轴度孔加工气浮镗杆48

2.5.1 研究背景48

2.5.2 高同轴度孔加工技术实施方案48

2.6 高位置度端面加工用气浮镗杆50

2.6.1 结构设计51

2.6.2 内孔及端面加工工艺52

2.7 基于空气静压轴承的微量进给系统54

2.7.1 基本原理54

2.7.2 空气静压轴承微量进给系统应用实例57

2.8 带有微调机构的超精密分度转台59

2.8.1 精密分度台的典型结构59

2.8.2 微调机构的设计与计算62

2.9 端齿分度台64

2.9.1 概述64

2.9.2 端齿盘的种类及基本结构66

2.9.3 端齿盘的加工69

第3章 典型超精密加工设备的发展及关键技术73

3.1 概述73

3.1.1 先进超精密加工机床的特点73

3.1.2 先进超精密机床领域发展趋势74

3.1.3 超精密机床国内外的差距及发展策略75

3.2 超精密加工设备研制关键技术78

3.2.1 超精密加工设备设计基本原则78

3.2.2 超精密加工机床研发中的关键技术79

3.3 多轴超精密切削加工设备81

3.3.1 多轴超精密切削加工设备的总体设计及布局81

3.3.2 各部件结构特点83

3.4 模辊超精密加工机床90

3.4.1 国外模辊超精密加工机床结构特点90

3.4.2 大尺寸微结构模辊超精密加工机床研制关键部件94

3.5 微结构特征超精密研抛加工机床100

3.5.1 微结构特征及微小零件超精密加工设备的发展100

3.5.2 典型薄壁微结构特征件的工艺分析103

3.5.3 超精密研抛复合加工设备研发的关键技术105

3.6 圆弧刃金刚石刀具刃磨机112

3.6.1 概述112

3.6.2 圆弧刃单晶金刚石刀具刃磨机关键技术113

第4章 超精密加工新工艺120

4.1 概述120

4.2 可控柔性光学加工技术121

4.2.1 可控柔性光学加工技术的特点121

4.2.2 小磨具数控抛光加工技术122

4.2.3 磁流变抛光技术125

4.2.4 应力盘抛光技术129

4.2.5 进动式气囊抛光技术134

4.3 大气等离子体超精密加工技术142

4.3.1 大气等离子体加工原理143

4.3.2 电感耦合等离子体加工技术145

4.3.3 电容耦合等离子体加工技术163

4.3.4 微波等离子体加工技术170

4.4 快速刀具伺服切削加工技术180

4.4.1 快速刀具伺服加工技术原理180

4.4.2 伺服刀架设计182

4.4.3 快刀伺服系统特性测试183

4.4.4 微结构阵列超精密车削加工技术快刀伺服系统加工实例184

4.5 慢拖板伺服车削加工技术188

4.5.1 概述188

4.5.2 慢拖板伺服车削机床加工能力分析189

4.5.3 刀具几何参数选择190

4.5.4 刀具路径生成192

4.5.5 空行程的处理194

4.5.6 插补和数控程序生成195

第5章 特殊材料及复杂形状零件的超精密加工技术196

5.1 黑色金属超精密切削技术196

5.1.1 黑色金属超精密切削加工时单晶金刚石刀具的磨损机理196

5.1.2 减少金刚石刀具磨损的方法197

5.1.3 典型表面改性模具钢材料超精密切削加工工艺201

5.1.4 超声振动辅助金刚石切削205

5.2 KDP晶体单点金刚石超精密切削加工209

5.2.1 KDP晶体加工现状209

5.2.2 影响KDP晶体加工表面质量的主要因素211

5.3 镍磷合金超精密切削工艺213

5.3.1 非电解镍磷合金材料特性213

5.3.2 镍磷合金超精密切削刀具磨损214

5.3.3 镍磷合金中磷含量对超精密切削性能的影响217

5.4 光学自由曲面的超精密加工技术220

5.4.1 光学自由曲面的应用220

5.4.2 光学自由曲面超精密加工技术225

5.4.3 光学自由曲面的超精密检测技术简介229

第6章 微结构特征的超精密加工技术235

6.1 微结构功能表面的概念及应用235

6.1.1 概述235

6.1.2 微结构功能表面的应用237

6.2 微结构特征的典型加工工艺241

6.2.1 传统MEMS工艺技术242

6.2.2 特种加工工艺技术242

6.2.3 精密超精密机械加工技术244

6.2.4 低成本大尺寸微结构功能表面的制备248

6.3 单晶金刚石微型刀具设计及制造技术249

6.3.1 概述249

6.3.2 微型单晶金刚石刀具的设计基础研究252

6.3.3 微型单晶金刚石刀具的工艺流程设计254

6.3.4 微型单晶金刚石刀具刃磨的力学分析257

6.3.5 微型单晶金刚石刀具刃磨工艺260

6.3.6 聚焦离子束加工单晶金刚石刀具263

6.4 微结构特征的超精密机械加工方法及工艺266

6.4.1 非回转对称微结构表面超精密车削加工关键技术266

6.4.2 典型微结构特征超精密车削加工工艺试验272

6.4.3 微结构特征的超精密磨削加工276

6.4.4 微结构特征飞秒激光精细加工283

6.4.5 挠性结构件微沟槽高质量表面研抛工艺288

6.4.6 超疏水微结构表面的设计与超精密加工293

第7章 航空典型零件的精密加工技术297

7.1 叶片进排气边智能精密磨削及检测技术297

7.1.1 概述297

7.1.2 叶片进排气边磨削及加工技术发展现状299

7.1.3 叶片进排气边智能加工检测一体化关键技术302

7.2 发动机燃油喷嘴组件的精密制造与测试技术305

7.2.1 概述305

7.2.2 喷嘴精密加工及检测技术国内外发展现状306

7.2.3 喷嘴精密加工及检测关键技术308

7.3 薄壁类零件精密加工技术315

7.3.1 概述315

7.3.2 机载设备典型薄壁件的精密加工工艺方案317

7.3.3 薄壁零件装夹变形仿真与装夹优化技术319

7.3.4 薄壁零件加工变形预测与仿真技术322

7.3.5 薄壁零件主动补偿技术325

7.4 航空复杂壳体类零件精密加工技术329

7.4.1 复杂壳体类零件的特点及加工难点330

7.4.2 复杂壳体类零件精密加工工艺解决方案331

7.5 微波铁氧体器件的精密加工技术345

7.5.1 概述345

7.5.2 铁氧体材料的研究现状346

7.5.3 铁氧体材料精密高效磨削348

7.5.4 铁氧体材料固结磨料精密研抛技术353

第8章 精密光学扫描坐标测量技术356

8.1 坐标测量技术的发展356

8.1.1 我国坐标测量技术的发展历史及现状356

8.1.2 传统三坐标测量机的局限性358

8.1.3 光学扫描坐标测量机的特点359

8.1.4 国内外光学坐标测量技术概况360

8.2 光学扫描坐标测量技术研究及应用364

8.2.1 光学坐标测量的关键技术364

8.2.2 坐标测量中测头传感器的发展367

8.2.3 光学精密坐标测量技术在航空零部件制造中的应用370

8.3 叶片类复杂曲面零件光学扫描坐标测量技术372

8.3.1 发动机叶片多轴光学扫描坐标测量机总体方案372

8.3.2 光学测头空间位置标定技术373

8.3.3 激光扫描测头与白光扫描测头的比较373

8.3.4 多轴测量系统静态、动态误差分析与补偿374

8.3.5 高精度转台技术375

8.3.6 多轴坐标测量机电控与软件系统375

8.4 光学扫描坐标测量系统误差分析376

8.4.1 三坐标测量机的21项误差分析377

8.4.2 多轴坐标测量中转台误差分析378

8.4.3 四轴测量过程中的测量误差380

8.4.4 光学测头光束方向标定误差分析381

8.5 光学测头光束方向的标定方法与试验382

8.5.1 现有标定方法简介382

8.5.2 七点标定法理论研究384

8.5.3 七点标定法试验研究389

8.5.4 七点标定法的误差分析392

8.5.5 单一角度测量试验393

8.6 光学测头的角度特性和粗糙度特性试验研究394

8.6.1 光学测头角度特性试验395

8.6.2 光学测头粗糙度特性测试试验397

8.6.3 光斑区域平均中点匹配算法400

8.6.4 光斑区域平均中点匹配试验402

8.7 多坐标系测量数据拼接方法与试验研究404

8.7.1 多测头角度测量的数据拼接与坐标变换404

8.7.2 多测头角度数据拼接测量试验406

8.7.3 转台旋转数据拼接407

8.7.4 转台旋转数据拼接测量试验分析408

第9章 精密超精密加工技术在抗疲劳制造技术中的应用409

9.1 引言409

9.2 抗疲劳制造技术基本概念411

9.2.1 制造技术发展的三个阶段411

9.2.2 抗疲劳制造技术发展概况418

9.2.3 抗疲劳制造的关键技术419

9.3 航空构件超高强度钢表面完整性磨削工艺试验420

9.3.1 超高强度钢磨削加工热力耦合作用对表面完整性的影响420

9.3.2 M50 NiL超高强度钢表面完整性磨削工艺试验422

9.4 表面强化新工艺427

9.4.1 表层改性的方法428

9.4.2 超声振动复合强化工艺429

9.4.3 超声振动强化工艺在抗疲劳制造中的应用431

9.5 轴承滚动体接触疲劳测试试验设备433

9.5.1 概述433

9.5.2 试验机原理及总体技术方案434

9.5.3 滚动接触疲劳试验机关键技术437

参考文献443