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1.1　铸造工艺规程设计的内容和步骤1

1　铸造工艺设计1

1.2　铸造方法的选择2

1.3　铸造工艺图的绘制4

1.3.1　机械加工余量的确定5

1.3.2　铸造孔的最小尺寸、铸件的最小壁厚、铸造斜度、铸造圆角的确定7

1.3.3　铸造工艺余量9

1.3.4　铸造收缩率10

1.3.5　芯和芯头的设计12

1.4.2　铸造毛坯图例14

1.5　浇注系统的设计14

1.4　铸造毛坯图14

1.4.1　铸造毛坯图的内容14

1.6　冷铁尺寸和其他参数的确定16

1.7　铸造工艺图的惯用符号17

1.8　铸造工艺设计实例20

1.8.1 支架20

1.8.2 固定钳身21

1.8.3　车床刀架转盘22

1.8.4　汽缸套24

1.8.5　C6140车床进给箱25

2.1 自由锻工艺规程设计的内容和步骤29

2.1.1 自由锻件图的绘制29

2　锻造工艺设计29

2.1.2　确定坯料的质量和尺寸45

2.1.3　锻造工序方案的拟定50

2.1.4　锻造设备与工具的选择52

2.1.5　确定火次、加热和锻后冷却及热处理规范53

2.1.6　确定锻件类别和编制工时定额53

2.1.7　填写工艺卡片56

2.1.8　编制自由锻造工艺规程实例56

2.2.1　模锻件图绘制时应考虑的问题61

2.2　模锻件图61

2.2.2　模锻件图的绘制规则62

3　焊接工艺设计63

3.1　选择焊接方法63

3.2　确定坯料的形状、尺寸和下料方法63

3.3　确定焊接接头、坡口形式和坡口边缘的加工方法63

3.3.1　焊接接头63

3.3.2　坡口形式65

3.3.3　坡口边缘的加工方法67

3.4　选择装配与焊接顺序67

3.5.1　焊条牌号68

3.5　选择焊接规范68

3.5.2　焊条直径69

3.5.3　焊接电流69

3.5.4　焊接层数70

3.5.5　电弧电压70

3.5.6　焊接速度70

3.6　焊缝代号及其标注方法71

4　机械加工工艺设计74

4.1　对零件进行工艺分析74

4.2.1　选择毛坯应考虑的因素75

4.2　选择零件的毛坯、绘制毛坯图75

4.2.2　毛坯的制造方法与工艺特点76

4.2.3　确定毛坯的形状、尺寸及公差77

4.3　拟定零件的机械加工工艺路线77

4.3.1　定位基准的选择77

4.3.2　零件表面加工方法的选择77

4.3.3　零件各表面加工顺序的确定84

4.3.4　工序的组合85

4.4　工序设计85

4.4.1　确定工序余量、工序尺寸及公差85

4.4.2　选择机床设备及工艺装备91

4.4.3　确定切削用量95

4.4.4　确定时间定额125

4.5　填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片127

4.6　产品工艺方案的技术经济分析127

5　机床夹具设计128

5.1　调研分析、收集有关资料128

5.2　确定夹具的设计方案、绘制夹具结构草图128

5.2.1　确定工件的定位方案129

5.2.2　确定夹具的夹紧方案150

5.2.3　确定刀具的导向对刀或导引方式164

5.2.4　确定夹具其他组成部分的结构方案181

5.3.1　必要的加工精度计算、分析191

5.3　方案审查191

5.2.5　确定夹具总体结构、协调各装置、绘制夹具结构草图191

5.4　绘制夹具总装配图201

5.4.1　夹具的结构工艺性202

5.4.2　夹具装配图上的标注213

5.5　绘制夹具零件图222

5.6　夹具技术经济效果分析222

附录1　机械制造技术课程设计指导223

附录2　机械制造技术课程设计实例225

附录3　夹具设计图例244

附录4　课程设计选题图例252

参考文献266