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第1章 概述1

1.1 Moldflow简介1

1.2 Autodesk Moldflow Products简介1

1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser1

1.2.2 Autodesk Moldflow Insight2

1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator3

1.3 知识准备4

第2章 AMI分析基础5

2.1 注塑成型基础5

2.1.1 注塑成型设备5

2.1.2 注塑成型过程7

2.1.3 注塑成型工艺条件9

2.2 常用塑料及主要性质13

2.2.1 热塑性塑料13

2.2.2 热固性塑料19

2.3 注射成型模拟技术21

2.3.1 中性面（Midplane）技术21

2.3.2 双层面（Dual Domain）技术22

2.3.3 实体（3D）模型技术23

2.4 聚合物的流变学基础24

2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体24

2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用25

2.4.3 分子取向26

2.4.4 残余应力28

2.5 制品常见缺陷及产生原因28

2.5.1 短射28

2.5.2 飞边29

2.5.3 气穴30

2.5.4 滞流31

2.5.5 熔接线和融合线31

2.5.6 凹陷及缩痕32

2.5.7 波浪痕33

2.5.8 跑道效应34

2.5.9 过保压35

2.5.10 色差35

2.5.11 翘曲及扭曲36

2.5.12 银丝纹37

2.5.13 喷射37

2.5.14 裂纹38

2.5.15 不平衡流动39

第3章 AMI分析设计准则40

3.1 均一方向和可控的流动形态40

3.2 流动平衡40

3.3 等压力梯度41

3.4 最大剪切应力界限42

3.5 均匀冷却43

3.6 考虑熔接线及融合线的位置43

3.7 避免迟滞效应44

3.8 避免潜流45

3.9 使用导流和阻流进行流动平衡45

3.10 合理的流道／模穴体积比46

第4章 AMCD前处理47

4.1 概述47

4.2 AMCD软件操作48

4.2.1 Translation（转换模块）48

4.2.2 Simplification（简化模块）67

4.3 装饰条修复与简化68

4.3.1 模型导入69

4.3.2 模型修复69

4.3.3 模型简化77

4.3.4 模型导出79

第5章 AMI分析入门81

5.1 新建一个工程项目81

5.2 导入或新建CAD模型82

5.3 网格划分85

5.4 检验及修改网格86

5.5 选择分析类型92

5.6 选择成型材料94

5.7 设置工艺参数95

5.8 设置注射位置96

5.9 型腔布局97

5.10 创建浇注系统98

5.11 创建冷却系统99

5.12 执行分析101

第6章 AMI软件操作102

6.1 文件操作104

6.1.1 组织项目105

6.1.2 参数设置105

6.2 编辑和查看108

6.2.1 编辑109

6.2.2 查看111

6.2.3 层113

6.2.4 属性115

6.3 建模118

6.3.1 创建节点118

6.3.2 创建曲线121

6.3.3 创建曲面125

6.3.4 创建镶件（嵌件）129

6.3.5 局部坐标系／建模基准面130

6.3.6 移动／复制132

6.3.7 查询实体134

6.3.8 型腔复制向导135

6.3.9 流道系统创建向导135

6.3.10 冷却系统创建向导137

6.3.11 模具表面向导139

6.4 网格139

6.5 分析144

6.5.1 设置成型工艺144

6.5.2 设置分析序列145

6.5.3 选择材料146

6.5.4 设置注射位置157

6.5.5 设置冷却液入口157

6.5.6 开始分析159

6.5.7 任务管理器159

6.6 结果160

6.6.1 新建图161

6.6.2 绘图属性164

6.6.3 检查结果165

6.6.4 重叠166

6.6.5 其他167

6.7 报告167

6.8 工具170

6.8.1 新建个人数据库171

6.8.2 编辑个人数据库176

6.9 帮助177

6.10 相关术语178

第7章 AMI网格划分及处理179

7.1 概述179

7.2 网格类型179

7.3 网格划分180

7.4 网格状态统计182

7.5 网格处理工具184

7.5.1 自动修复185

7.5.2 重新划分网格185

7.5.3 整体合并186

7.5.4 修改纵横比187

7.5.5 全部取向187

7.5.6 单元取向187

7.5.7 合并节点189

7.5.8 匹配节点189

7.5.9 插入节点190

7.5.10 移动节点191

7.5.11 对齐节点192

7.5.12 平滑节点192

7.5.13 清除节点193

7.5.14 交换边194

7.5.15 填充孔194

7.5.16 创建柱体单元195

7.5.17 创建三角形单元196

7.5.18 删除单元197

7.6 网格缺陷诊断197

7.6.1 纵横比诊断197

7.6.2 自由边诊断199

7.6.3 连通性诊断199

7.6.4 厚度诊断200

7.6.5 重叠单元诊断201

7.6.6 配向诊断201

7.6.7 出现次数诊断202

7.6.8 双层面网格匹配诊断203

7.7 网格处理专题204

7.7.1 单元纵横比缺陷处理204

7.7.2 自由边缺陷处理206

7.8 网格缺陷修复实例207

第8章 AMI分析详解213

8.1 Molding window（成型窗口）分析213

8.1.1 Molding window分析目的213

8.1.2 Molding window分析设置213

8.1.3 Molding window分析结果解释214

8.2 Gate Location（浇口位置）分析219

8.2.1 常见浇口类型220

8.2.2 Gate Location分析设置222

8.2.3 Gate Location分析结果解释222

8.3 Fill（充填）分析224

8.3.1 Fill分析目的224

8.3.2 Fill分析工艺条件设置224

8.3.3 Fill分析结果解释229

8.4 Fill+Pack（流动）分析240

8.4.1 Fill+Pack分析目的241

8.4.2 Fill+Pack分析工艺条件设置242

8.4.3 Fill+Pack分析结果解释244

8.5 Cool（冷却）分析247

8.5.1 Cool分析目的247

8.5.2 冷却系统相关知识247

8.5.3 Cool分析工艺条件设置253

8.5.4 Cool分析结果解释255

8.6 Warp（翘曲）分析263

8.6.1 Warp分析目的264

8.6.2 Warp分析工艺条件设置265

8.6.3 Warp分析结果解释265

第9章 MC产品分析（评估）271

9.1 概述271

9.2 CAD Doctor前处理272

9.2.1 产品缺陷修复272

9.2.2 产品简化274

9.2.3 产品导出276

9.3 网格操作276

9.3.1 产品导入277

9.3.2 网格划分278

9.3.3 网格缺陷修改280

9.4 分析前处理283

9.4.1 建立浇注系统283

9.4.2 型腔布局289

9.4.3 建立冷却系统291

9.4.4 设置分析序列295

9.4.5 选择成型原料295

9.4.6 工艺参数设置297

9.5 分析计算299

9.6 分析结果301

9.6.1 流动分析结果301

9.6.2 冷却分析结果310

9.6.3 翘曲分析结果313

第10章 浇口优化设计316

10.1 概述316

10.2 分析前处理316

10.2.1 创建项目及网格导入317

10.2.2 网格相关318

10.2.3 设置分析序列319

10.2.4 选择成型材料319

10.3 浇口位置分析结果320

10.4 比较不同浇口位置的分析结果322

10.5 结论331

第11章 家族模具优化（流动平衡）332

11.1 概述332

11.2 分析前处理333

11.2.1 产品导入333

11.2.2 上盖网格处理335

11.2.3 下盖网格处理338

11.2.4 建立分析结构系统339

11.3 原始方案344

11.3.1 分析设置344

11.3.2 评估原始方案345

11.4 改进后的方案349

11.4.1 分析前处理349

11.4.2 分析计算353

11.4.3 分析结果354

11.5 尺寸标准化后的方案357

11.5.1 分析前处理357

11.5.2 分析计算360

11.5.3 分析结果360

第12章 条形码扫描器工艺优化363

12.1 概述363

12.2 初步成型分析364

12.2.1 分析前处理365

12.2.2 分析计算378

12.2.3 分析结果380

12.3 成型工艺参数调整后的成型分析386

12.3.1 分析前处理386

12.3.2 分析计算388

12.3.3 分析结果390

第13章 电源接插板（综合运用）396

13.1 概述396

13.2 评估原始方案397

13.2.1 分析前处理397

13.2.2 分析计算410

13.2.3 分析结果412

13.3 结论（评估）417

13.4 优化方案一（针对Q1）417

13.4.1 优化措施（降低射速）417

13.4.2 分析计算418

13.4.3 分析结果419

13.5 优化方案二（针对Q1、Q2）421

13.5.1 优化措施（更改流道系统）421

13.5.2 分析计算423

13.5.3 分析结果424

13.6 优化方案三（针对Q3）426

13.6.1 优化措施（更换材料）426

13.6.2 分析计算428

13.6.3 分析结果430

13.7 优化方案四（针对Q4）431

13.7.1 优化措施（更改流道系统）431

13.7.2 分析计算432

13.7.3 分析结果433

13.8 结论434

附录A AMI菜单中英文对照表436

附录B AMI主要结果中英文对照表441

附录C 注射成型之问题和对策444