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第1章 数控技术与数控机床概述1

1.1数控机床的产生与发展1

1.1.1数控机床的产生和发展阶段1

1.1.2数控机床的发展趋势1

1.2数控机床组成结构3

1.2.1数控机床的基本概念3

1.2.2数控机床加工零件的过程3

1.2.3数控机床的组成3

1.3数控机床的分类5

1.3.1按控制运动的轨迹分类5

1.3.2按伺服系统的类型分类5

1.3.3按控制的坐标轴数（联动轴数）分类6

1.3.4按加工工艺范围分类7

1.3.5按数控系统功能水平分类8

1.4数控机床的特点及适用范围8

1.4.1数控机床加工的特点8

1.4.2数控机床的适用范围9

第2章 数控加工工艺基础11

2.1数控加工工艺概述11

2.1.1数控加工的工艺特点11

2.1.2数控加工工艺设计的主要内容12

2.1.3数控加工对象12

2.2数控加工工艺分析与设计14

2.2.1数控加工零件图样分析14

2.2.2零件的结构工艺性分析15

2.2.3定位基准的选择18

2.2.4工序划分19

2.2.5加工方法与加工方案的确定20

2.2.6加工顺序的确定23

2.2.7走刀路线的确定24

2.3数控加工刀具选择28

2.3.1数控加工刀具的分类及特点28

2.3.2可转位刀具的种类和用途29

2.3.3数控加工常用刀具的材料30

2.3.4数控加工刀具的选择32

2.3.5数控机床工具系统32

2.4数控加工夹具选择36

2.4.1工件装夹的基本原则36

2.4.2选择夹具的基本原则36

2.5切削用量的选择36

2.6数控编程中的数学处理39

2.6.1基点坐标计算39

2.6.2节点坐标计算41

2.7数控加工工艺文件编制42

2.7.1数控加工工序卡43

2.7.2数控加工刀具卡44

2.7.3机床调整单45

2.7.4数控加工走刀路线图46

2.7.5数控加工程序单46

2.8数控机床安全操作规程47

第3章 数控编程基础49

3.1程序结构与程序段格式50

3.1.1数控加工程序的结构50

3.1.2数控加工程序的分类51

3.2数控指令代码系统51

3.2.1准备功能G51

3.2.2辅助功能M53

3.2.3刀具功能T54

3.2.4进给功能F54

3.2.5主轴转速功能S54

3.3数控机床坐标系统55

3.3.1数控机床的坐标系55

3.3.2数控机床上几个重要的坐标点57

3.4数控机床插补原理58

3.4.1插补概述58

3.4.2逐点比较法59

3.4.3数字增量插补64

3.5零件程序编制方法66

3.5.1手工编程66

3.5.2计算机辅助的自动编程66

第4章 数控车床工艺与编程69

4.1数控车床编程基础69

4.1.1数控车床概述69

4.1.2数控车床加工特点与加工对象72

4.1.3数控车削刀具73

4.1.4数控车削夹具76

4.1.5数控车削切削用量的选择78

4.2数控车床指令系统81

4.2.1基本指令与格式81

4.2.2循环编程指令及应用87

4.2.3螺纹编程指令及应用96

4.2.4子程序和宏程序的编程100

4.3数控车床综合编程举例105

4.3.1综合实例1105

4.3.2综合实例2107

4.3.3综合实例3109

4.4 FANUC Oi—T数控系统操作及应用113

4.4.1数控车床仿真软件的进入和退出113

4.4.2数控车床仿真软件的界面介绍114

4.4.3数控车仿真软件操作120

4.4.4数控车床的操作方法124

4.4.5数控车床仿真软件操作实例129

第5章 数控铣床（加工中心）工艺与编程136

5.1数控铣床（加工中心）编程基础136

5.1.1数控铣床概述136

5.1.2刀具的类型及选用139

5.1.3确定切削用量142

5.1.4数控铣削工艺设计143

5.2数控铣床指令系统146

5.2.1数控铣床坐标系147

5.2.2数控铣床建立工件坐标系指令149

5.2.3圆弧插补指令——G02, G03150

5.2.4刀具半径补偿的意义152

5.2.5二维刀具半径补偿指令——G41, G42, G40152

5.2.6刀具长度补偿指令——G43, G44, G49155

5.2.7常用孔加工的固定循环156

5.2.8图形比例指令——G50, G51160

5.2.9镜像功能162

5.2.10坐标系旋转功能——G68, G69163

5.3数控铣床综合编程举例165

5.3.1综合实例1165

5.3.2综合实例2166

5.3.3综合实例3167

5.3.4综合实例4169

5.4加工中心工艺与编程173

5.4.1综合实例1173

5.4.2综合实例2176

5.4.3综合实例3180

5.4.4综合实例4184

5.4.5综合实例5187

5.5 FANUC Oi—M数控系统操作及应用189

5.5.1数控铣床（加工中心）仿真软件界面介绍189

5.5.2数控铣（加工中心）仿真软件操作192

5.5.3数控铣床的操作方法196

5.5.4数控铣床（加工中心）仿真软件操作实例199

第6章 数控电火花线切割加工工艺与编程208

6.1电火花线切割加工原理与特点208

6.1.1电火花线切割机床工作原理208

6.1.2电火花加工的极性效应208

6.1.3电火花线切割加工的主要对象209

6.1.4电火花线切割加工的特点209

6.2线切割机床概述209

6.2.1机床分类与型号209

6.2.2快走丝线切割机床简介210

6.2.3慢走丝线切割机床简介211

6.2.4线切割加工机床功能简介212

6.3线切割加工工艺基础213

6.3.1主要加工工艺指标213

6.3.2电参数对加工工艺指标的影响214

6.3.3非电参数对工艺指标的影响215

6.3.4电火花线切割加工工艺设计221

6.4线切割加工程序编制226

6.4.1线切割3B代码程序格式226

6.4.2线切割ISO代码程序编制231

参考文献239