机械制造技术 高级【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械制造技术 高级PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　基本术语与定义1

1.1　概述2

1.2　机械加工的基本概念3

1.2.1　工件表面形成的方法3

1.2.2　表面成形运动和切削用量5

1.2.3　工件表面6

1.3　工件定位及其六点定则7

1.3.1 工件的定位7

1.3.2　六点定则8

1.4　基准的概念及其分类10

1.4.1　基准的概念10

1.4.2　基准的分类10

1.4.3　定位基准选择的一般原则12

1.5　获得加工精度的方法12

1.5.1　获得尺寸精度的方法12

1.5.2　获得几何形状精度的方法13

1.5.3　获得相互位置精度的方法13

本章小结13

复习思考题14

第2章　机械加工工艺装备15

2.1　金属切削机床基本知识16

2.1.1　机床的分类与型号编制16

2.1.2　机床的技术性能17

2.1.3　机床的传动及系统图18

2.2　机床夹具基本知识20

2.2.1　概述20

2.2.2　工件在夹具中的定位22

2.2.3 工件的夹紧41

2.2.4　分度装置51

2.2.5　专用夹具设计方法53

本章小结55

复习思考题55

第3章　金属切削中的物理现象及基本规律57

3.1　金属切削过程中的物理现象及其影响58

3.1.1　切削变形58

3.1.2　切削力59

3.1.3　切削热和切削温度61

3.1.4　刀具磨损和耐用度61

3.2　金属切削基本规律的应用63

3.2.1 工件材料切削加工性的改善63

3.2.2　刀具材料的合理选用64

3.2.3 刀具的几何参数及其对切削性能的影响66

3.2.4　切削用量的选择70

3.2.5　切削液及其选择71

本章小结72

复习思考题72

第4章　机械加工工艺基本知识74

4.1　概念与术语75

4.1.1　生产过程与工艺过程75

4.1.2　生产纲领与生产类型76

4.1.3　定位基准78

4.1.4　加工余量81

4.2　机械加工工艺规程设计82

4.2.1 零件制造工艺规程设计原理82

4.2.2　零件制造工艺规程设计的内容和步骤83

4.2.3 加工余量的确定方法和毛坯图84

4.2.4　零件典型表面加工方法和顺序的选择85

4.2.5　零件制造工艺路线的拟订方法87

4.2.6　机床加工工序的设计89

4.2.7　零件工艺规程设计中的几个主要问题91

4.3　工艺尺寸链91

4.3.1　尺寸链的基本概念91

4.3.2　工艺尺寸链的计算93

本章小结95

复习思考题96

第5章　机械加工质量分析97

5.1　工艺系统几何误差对加工精度的影响98

5.1.1　机床的几何误差对加工精度的影响98

5.1.2　夹具的几何误差对加工精度的影响101

5.1.3　刀具几何误差对加工精度的影响102

5.1.4　机床调整对加工精度的影响103

5.2　工艺系统受力变形对加工质量的影响104

5.2.1 切削力引起的加工误差104

5.2.2　影响机床及其部件刚度的因素105

5.2.3　工艺系统刚度对加工精度的影响106

5.2.4　工艺系统受力变形的对策107

5.3　工艺系统受热变形对加工质量的影响108

5.3.1 工艺系统的热源及温升和温度场109

5.3.2　工艺系统的热变形110

5.3.3　工艺系统热变形的对策112

5.4　机械加工中的振动对加工质量的影响112

5.4.1　机械加工中产生的振动类型113

5.4.2 受迫振动及消振措施114

5.4.3 自激振动及其消振措施115

5.5　影响表面质量的因素117

5.5.1　概述117

5.5.2　切削加工对表面质量的影响120

5.5.3　磨削加工对表面质量的影响121

5.5.4　光整加工对表面质量的影响122

5.5.5　加工表面层的物理机械性质及其改善途径125

5.5.6　表面强化工艺127

5.6　加工精度的综合分析129

5.6.1　方法和步骤129

5.6.2　提高加工精度的措施130

本章小结132

复习思考题132

第6章　车床和车削加工133

6.1　车床概述134

6.1.1　普通卧式车床134

6.1.2　其他车床简介136

6.2　车削刀具139

6.2.1　车刀的种类及用途139

6.2.2　车削刀具的基本要求140

6.3　车床夹具及附件142

6.3.1　车床夹具142

6.3.2 中心架和跟刀架143

6.4　车削加工144

6.4.1　车削轴类工件144

6.4.2　车套类工件146

6.4.3　车圆锥体147

6.5　车螺纹和蜗杆151

6.5.1　车螺纹151

6.5.2　车蜗杆155

本章小结158

复习思考题158

第7章　钻床与钻削加工159

7.1　钻床与钻孔工具160

7.1.1　钻床种类160

7.1.2　钻削工具162

7.1.3　钻头装夹工具与辅具165

7.2　钻削力加工166

7.2.1　钻孔方法166

7.2.2　铰孔和攻丝169

7.3　钻床夹具172

本章小结177

复习思考题177

第8章　镗床和镗削加工178

8.1　镗床179

8.1.1　镗床的分类179

8.1.2　典型卧式镗床传动系统结构及附件179

8.2　镗削加工184

8.2.1　镗床的内孔镗削加工184

8.2.2　镗床上的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹189

8.2.3　镗床铣削加工191

8.2.4　镗床的外圆车削加工196

8.3　提高镗削零件加工精度的方法200

8.3.1 零件精度常用的技术检测200

8.3.2 影响加工精度的因素及防止方法201

8.3.3　提高表面粗糙度的方法203

8.4　镗削用具和镗床夹具204

8.4.1　镗削用具204

8.4.2　镗床夹具206

本章小结207

复习思考题208

第9章　铣床和铣削加工209

9.1　铣床的概述210

9.1.1　铣床的结构210

9.1.2　其他常用铣床及附件简介212

9.2　铣刀和铣削加工215

9.2.1　铣刀的种类215

9.2.2　铣削加工219

本章小结228

复习思考题228

第10章　磨床和磨削加工229

10.1　磨床230

10.1.1　磨削概述230

10.1.2　磨床的种类231

10.2　砂轮233

10.2.1　砂轮的组成和特性233

10.2.2　砂轮的安装、平衡与修整234

10.3　磨削加工236

10.3.1　外圆磨削方法236

10.3.2 内圆和平面磨削方法238

10.4　磨床的维护与保养239

本章小结239

复习思考题240

第11章　齿轮加工机床和齿轮加工241

11.1　齿轮加工机床工作原理及刀具242

11.1.1　齿轮加工机床及工作原理242

11.1.2　齿轮刀具247

11.2　齿轮加工工艺方法248

11.2.1　概述248

11.2.2 圆柱齿轮齿形加工方法及选择249

11.3　齿轮加工过程中几何量控制254

11.3.1 齿坯安装的几何偏心对齿轮几何误差影响254

11.3.2　机床因素对齿轮几何误差影响255

11.3.3　滚刀制造、刃磨与安装误差对齿轮几何误差影响257

本章小结260

复习思考题260

第12章　机械装配工艺基础261

12.1　概述262

12.2　装配精度264

12.2.1　装配精度264

12.2.2　获得装配精度的方法265

12.3　螺纹及销轴连接装配267

12.3.1 螺纹连接的装配267

12.3.2　销、键连接的装配269

12.4　过盈配合装配与轴承装配271

12.4.1　过盈配合装配271

12.4.2　轴承的装配271

12.5　传动机构的装配275

12.5.1　概述275

12.5.2　装配要求及装配方法275

12.6　装配工艺规程设计277

12.6.1　概述277

12.6.2　制订装配工艺规程的方法和步骤278

本章小结279

复习思考题279

第13章　现代加工技术280

13.1　数控车床281

13.1.1 CK6140数控车床组成及主要技术参数281

13.1.2 CK6140数控车床主要部件特点282

13.2　数控铣床和加工中心287

13.2.1　数控铣床287

13.2.2　加工中心290

13.3　特种加工数控机床297

13.3.1 数控电火花加工技术的原理及特点297

13.3.2　数控电火花线切割机床298

本章小结301

复习思考题301

参考文献302