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绪论1

第1章 塑料概论5

1.1 塑料的组成5

1.1.1 塑料的基本组成5

1.1.2 塑料的分类6

1.2 塑料的性能7

1.2.1 塑料的使用性能7

1.2.2 热固性塑料的工艺性能9

1.2.3 热塑性塑料的工艺特性11

1.3 常用塑料简介13

1.3.1 热塑性塑料13

1.3.2 热固性塑料18

思考题20

第2章 塑料模具设计基础21

2.1 塑料模具的分类及基本结构21

2.1.1 塑料模具的分类21

2.1.2 塑料模具的基本结构22

2.2 塑料模具的设计程序24

2.2.1 接受任务书24

2.2.2 对塑料制品图样或样板进行分析及消化24

2.2.3 注塑机型号的选定24

2.2.4 编制塑料制品的模塑成型工艺25

2.2.5 确定模具结构25

2.2.6 模具结构总装图和零件工作图的绘制26

思考题28

第3章 注射成型模具设计29

3.1 注射模的分类与结构组成29

3.1.1 注射模的分类29

3.1.2 注射模的结构组成29

3.1.3 注射模的典型结构30

3.2 塑料成型制件的结构工艺性35

3.2.1 塑件的尺寸、公差和表面质量35

3.2.2 塑件的几何形状37

3.2.3 塑件的斜度39

3.2.4 塑件的壁厚40

3.2.5 塑件的加强筋及其他增强防变形结构41

3.2.6 塑件的支承面41

3.2.7 圆角42

3.2.8 孔的设计43

3.2.9 螺纹的设计44

3.2.10 齿轮的设计46

3.2.11 嵌件47

3.2.12 铰链48

3.2.13 标记、符号与文字的设计48

3.3 注射成型原理与工艺49

3.3.1 注射成型原理和特点49

3.3.2 注射成型工艺过程50

3.3.3 注射成型的工艺参数53

3.4 注射模与注射成型机的关系55

3.4.1 注射成型机的分类55

3.4.2 注射成型机型号规格的表示法56

3.4.3 注射成型机有关参数的校核58

3.5 分型面与浇注系统的设计62

3.5.1 分型面及其选择62

3.5.2 普通浇注系统设计66

3.5.3 热流道浇注系统简介78

3.5.4 排气和引气系统的设计83

3.6 侧向分型与抽芯机构的设计84

3.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类84

3.6.2 抽芯力与抽芯距的确定86

3.6.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构87

3.6.4 弯销侧向抽芯机构93

3.6.5 斜导槽侧向抽芯机构94

3.6.6 斜滑块侧向抽芯机构94

3.6.7 齿轮齿条侧向抽芯机构96

3.6.8 弹性元件侧向抽芯机构97

3.6.9 液压或气动侧向分型与抽芯机构98

3.7 成型零部件的设计99

3.7.1 成型零部件的结构设计99

3.7.2 成型零部件的工作尺寸计算101

3.7.3 成型零部件的强度与刚度计算104

3.8 结构零部件的设计107

3.8.1 注射模的标准模架107

3.8.2 支承零部件设计110

3.8.3 合模导向机构设计111

3.9 推出机构设计114

3.9.1 推出机构的结构组成114

3.9.2 简单推出机构116

3.9.3 推出机构的导向与复位118

3.9.4 二次推出机构120

3.9.5 双向推出机构121

3.9.6 浇注系统凝料的推出机构121

3.9.7 带螺纹塑件的脱模机构123

3.10 模具加热与冷却系统设计125

3.10.1 模具温度及塑料成型温度125

3.10.2 冷却系统的设计126

3.10.3 加热装置的设计129

3.11 注射模材料的选用131

3.11.1 模具零件的失效形式131

3.11.2 成型零件材料选用的要求132

3.11.3 注射模材料的种类与选用133

思考题135

第4章 压缩成型工艺与模具设计137

4.1 压缩成型工艺137

4.1.1 压缩成型原理及特点137

4.1.2 压缩成型的工艺过程138

4.1.3 压缩成型工艺参数140

4.2 压缩模的工作过程及结构组成142

4.2.1 压缩模的工作过程142

4.2.2 压缩模的结构组成143

4.3 压缩模的分类及选用原则144

4.3.1 压缩模的分类144

4.3.2 压缩模的选用原则146

4.4 压缩成型设备与参数校核146

4.5 压缩模设计150

4.5.1 塑件在模具内加压方向的选择150

4.5.2 凸凹模的配合形式及有关尺寸的确定152

思考题161

第5章 压注成型工艺与模具设计162

5.1 压注成型工艺162

5.1.1 压注成型原理及特点162

5.1.2 压注成型的工艺过程162

5.1.3 压注成型工艺参数163

5.2 压注模的结构组成与分类164

5.2.1 压注模的结构组成164

5.2.2 压注模的分类164

5.3 压注模的设计167

5.3.1 加料腔结构及其尺寸计算168

5.3.2 柱塞的设计170

5.3.3 加料腔与柱塞的配合171

5.3.4 压注模浇注系统171

5.3.5 溢料槽和排气槽的设计174

思考题175

第6章 其他塑料成型方法与模具设计简介176

6.1 挤出成型176

6.1.1 挤出成型工艺概述176

6.1.2 挤出成型的模具结构185

6.1.3 挤出成型模具的设计要点186

6.2 中空吹塑成型189

6.2.1 中空吹塑成型工艺概述189

6.2.2 中空吹塑成型的模具结构190

6.2.3 中空吹塑成型的模具设计要点191

6.3 真空吸塑成型192

6.3.1 真空吸塑成型概述192

6.3.2 真空吸塑成型模具及成型工艺193

6.3.3 真空吸塑成型模具的设计要点及应注意的问题195

6.4 压缩空气成型197

6.4.1 压缩空气成型概述197

6.4.2 压缩空气成型模具结构198

6.4.3 压缩空气成型模具设计要点199

思考题201

第7章 塑料模具的计算机辅助设计202

7.1 概述202

7.1.1 塑料模具CAD/CAM/CAE在现代模具工业中的重要性202

7.1.2 塑料注射模CAD/CAM/CAE的发展概况203

7.2 注射模CAD/CAM/CAE技术的特点205

7.3 注射模CAD/CAM/CAE的功能205

7.3.1 注射模CAD的功能206

7.3.2 注射模CAE的功能206

思考题208

附录A 常用塑料中英文名称对照（GB/T 1844.1—1995）209

附录B 内地与沿海地区部分模具术语名称对照212

附录C 国内外常用塑料模具钢名称对照214

附录D 注射模浇口套结构形式和推荐尺寸（SJ/T 10519.20—1994）217

附录E 部分国产注射成型机的型号和技术参数219

参考文献221