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第1章 绪论1

1.1 高分子材料的应用概况1

1.2 高分子材料改性的分类3

1.3 高分子材料改性的方法5

1.3.1 共混改性5

1.3.2 填充改性与纤维增强复合5

1.3.3 化学改性6

1.3.4 表面改性7

1.3.5 其他方法7

1.4 高分子材料改性发展简况7

第2章 高分子材料共混改性基本原理9

2.1 高分子材料共混热力学9

2.1.1 高分子共混基本热力学性质9

2.1.2 共混高分子相分离的热力学11

2.1.3 高分子共混体系的相图16

2.1.4 高分子相分离机理18

2.2 高分子共混体系的增容24

2.2.1 高分子间相容性的基本概念24

2.2.2 相容性的预测26

2.2.3 相容性的研究方法26

2.2.4 提高相容性的方法31

2.2.5 增容剂的作用原理及分类34

2.3 高分子共混物的形态45

2.3.1 高分子共混物形态结构的基本类型45

2.3.2 含结晶高分子的共混物的形态特征48

2.3.3 共混物形态的研究方法及制样52

2.3.4 分散相分散状况的表征53

2.3.5 共混物的相界面57

2.3.6 影响高分子材料共混物形态的因素62

2.4 高分子材料共混物分散相粒径及其预测64

2.4.1 液滴变形理论64

2.4.2 高分子共混体系相尺寸的预测68

2.5 共混物的性能69

2.5.1 共混物性能与单组分性能的关系式69

2.5.2 共混物熔体的流变性能72

2.5.3 共混物的力学性能及其增韧机理75

2.5.4 共混物的其他性能81

第3章 高分子材料共混的过程、工艺、设备83

3.1 高分子材料共混基本概念及机理83

3.1.1 分布混合和分散混合83

3.1.2 分散相的分散过程与集聚过程84

3.2 高分子共混体系的制备方法84

3.3 共混工艺控制89

3.3.1 控制分散相粒径的方法89

3.3.2 两阶共混分散历程91

3.3.3 剪切应力对分散过程的影响92

3.3.4 共混工艺因素对共混性能的影响93

3.4 共混设备简介93

第4章 高分子共混的应用实例108

4.1 通用塑料的共混改性109

4.1.1 聚氯乙烯（PVC）的共混改性109

4.1.2 聚丙烯（PP）的共混改性118

4.1.3 聚乙烯（PE）的共混改性124

4.1.4 聚苯乙烯（PS）的共混改性127

4.2 通用工程塑料的共混改性134

4.2.1 聚酰胺（PA）的共混改性134

4.2.2 聚碳酸酯（PC）的共混改性135

4.2.3 PET、PBT的共混改性138

4.2.4 聚苯醚（PPO）的共混改性140

4.2.5 聚甲醛（POM）的共混改性143

4.3 高性能工程塑料的共混改性143

4.3.1 PPS共混体系144

4.3.2 PI共混体系144

4.3.3 液晶高分子（LCP）共混体系145

4.3.4 其他高性能工程塑料的共混体系146

4.4 橡胶的共混改性147

4.4.1 橡胶共混的基本知识147

4.4.2 通用橡胶的共混改性148

4.4.3 特种橡胶的共混改性152

4.5 共混型热塑性弹性体153

4.6 纤维的共混改性154

第5章 填充复合及分子组装157

5.1 填充剂的种类157

5.1.1 碳酸盐157

5.1.2 硅酸盐159

5.1.3 氧化物164

5.1.4 氢氧化物166

5.1.5 单质168

5.1.6 无机磷系阻燃剂172

5.1.7 木粉和果壳粉173

5.2 树脂基填充复合材料174

5.2.1 塑料中填料的作用174

5.2.2 塑料填料的特性175

5.2.3 粉体增强热塑性聚合物复合材料的制备177

5.2.4 粉体增强热塑性复合材料的性能178

5.2.5 应用举例180

5.3 分子组装技术185

5.3.1 分子印迹技术185

5.3.2 多级孔分子筛的合成189

5.3.3 多级孔二氧化钛负载贵金属190

第6章 纤维及其复合材料191

6.1 常见用于复合材料的纤维192

6.2 纤维增强复合材料200

6.2.1 纤维增强复合材料的成型工艺200

6.2.2 纤维增强复合材料的性能206

第7章 高分子材料化学改性211

7.1 共聚合反应改性211

7.1.1 概述211

7.1.2 无规共聚213

7.1.3 交替共聚216

7.1.4 接枝共聚218

7.1.5 嵌段共聚224

7.2 交联236

7.2.1 高分子材料的交联反应的方法236

7.2.2 交联对高分子材料性能的影响243

7.3 高分子材料主链反应243

7.3.1 引入新基团244

7.3.2 加成反应245

7.4 高分子侧基的转化反应245

7.5 互穿聚合物网络248

7.5.1 互穿聚合物网络的种类248

7.5.2 互穿聚合物网络的制备250

7.5.3 IPN的结构、性质及其影响因素252

7.5.4 互穿聚合物网络的应用254

7.5.5 工业化IPN发展方向257

第8章 高分子材料表面改性259

8.1 等离子体表面改性259

8.1.1 基本概念259

8.1.2 等离子体表面改性的原理261

8.1.3 等离子体改性方法264

8.1.4 等离子体表面处理在高分子材料改性中的应用265

8.2 电晕放电处理268

8.2.1 电晕放电的基本概念268

8.2.2 电晕放电处理对高分子材料表面结构与性能的影响269

8.3 火焰处理与热处理270

8.3.1 火焰处理270

8.3.2 热处理271

8.4 离子注入表面改性技术271

8.4.1 离子注入的概念及特点271

8.4.2 离子注入改性的机理272

8.4.3 离子注入在高分子材料表面改性中的应用273

8.5 高分子材料的表面金属化275

8.5.1 干法金属化技术275

8.5.2 湿法金属化技术276

8.6 表面接枝共聚279

8.6.1 表面接枝共聚概述279

8.6.2 接枝共聚方法280

8.7 难黏高分子的表面改性287

8.7.1 氟系高分子的表面处理288

8.7.2 其他难黏高分子的表面处理法290

第9章 偶联剂294

9.1 硅烷偶联剂294

9.1.1 硅烷偶联剂结构和作用机理295

9.1.2 硅烷偶联剂的种类295

9.1.3 硅烷偶联剂的使用方法及用量297

9.1.4 硅烷偶联剂的选用及应用领域298

9.2 钛酸酯偶联剂299

9.2.1 钛酸酯偶联剂的结构、分类和偶联机理299

9.2.2 钛酸酯偶联剂的使用方法303

9.2.3 钛酸酯偶联剂的应用实例304

9.3 铝酸酯偶联剂306

9.4 硼酸酯偶联剂306

9.5 双金属偶联剂307

9.6 铬络合物偶联剂309

9.7 其他偶联剂309

参考文献310