SPC实施指南 华太SPC软件应用技术手册【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第一章 SPC的有关知识介绍1

第一节 SPC简要说明及推行要点3

一、SPC的概念3

二、SPC的特点4

三、SPC的目标4

四、推行SPC应注意的问题5

五、控制计划的规划8

二、数据的及时性20

三、计量值数据收集20

一、数据的真实性20

第二节 SPC的数据收集20

四、计数值数据收集21

五、数据收集应注意的两个问题21

第三节 SPC之专业术语介绍22

第四节 SPC使用符号及说明26

第二章 控制图原理与过程能力分析29

第一节 基本概念与简要说明31

一、控制图分类32

二、分析用与控制用控制图34

三、控制图上下限计算公式36

一、正态分布的基础知识37

第二节 控制图的原理37

二、控制图上、下界限设定的理论依据38

三、控制图原理的解释40

第三节 控制图的分析和判断41

一、判稳准则41

二、判异准则141

三、判异准则245

四、控制图的制作步骤47

一、过程能力基本概念48

二、过程变差的因素（4M1E）48

第四节 过程能力分析48

三、过程的变差及分布状态49

四、过程能力指数54

五、过程能力评价59

第三章 计量值控制图63

第一节 ？—R控制图（平均值与极差控制图）65

一、制作要点65

二、计算控制界限67

三、？—R控制图示例68

四、分析R图上的控制点75

五、分析？图上的数据点76

六、更新？—R图控制限77

七、过程分析能力78

第二节 ？—R控制图（中位数与极差控制图）78

一、制作要点79

二、计算控制界限80

三、？—R控制图示例81

四、？—R控制图的判读83

五、过程能力分析83

一、制作要点84

第三节 ？—s控制图（平均值—标准差控制图）84

二、计算控制界限85

三、？—s控制图示例186

四、？—s控制图示例289

五、综合分析92

第四节 x—Rm控制图（个别值与移动极差控制图）92

一、制作要点93

二、计算个别值的移动极差（Rm）94

三、计算图x—Rm的上、下限控制限94

四、x—Rm控制图示例95

六、过程能力分析97

五、判读x—Rm控制图97

第五节 短制程控制图（小批量、多品种控制图）98

第四章 计数值控制图101

第一节 P控制图（不良率或不合格率控制图）103

一、P控制图的简要说明103

二、制作要点104

三、P控制图示例1（样本容量相同之控制图）105

四、P控制图示例2（样本容量不同之控制图）107

五、判读P控制图通用准则110

六、P图控制界限的更新及分析110

七、过程能力分析111

第二节 np控制图（不良数或不合格数控制图）113

一、制作要点113

二、计算控制限113

三、np控制图示例114

四、过程能力分析116

第三节 c控制图（缺点数控制图）117

一、制作要点117

二、计算控制限118

三、c控制图示例118

五、过程能力分析120

四、判读c图120

一、制作要点121

二、计算控制限121

三、u控制图示例121

第四节 u控制图（单位缺点数控制图）121

四、判读u图124

五、过程能力分析124

第五章 测量系统分析125

一、MSA之简要说明127

二、测量系统研究的工作准备127

第一节 MSA简要说明及基本概念127

三、MSA有关的基本概念128

第二节 测量系统分析实务指南130

一、MSA之稳定性（飘移）实务指南130

二、MSA之偏倚实务指南132

三、MSA之重复性实务指南134

四、MSA之再现性实务指南136

五、零件间变差实务指南139

六、MSA之线性实务指南140

第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南143

一、计数型测量小样法实务指南154

第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南154

二、计数型测量大样法实务指南155

第六章 SPC软件应用实施指南159

第一节 SPC系统运作基本原理161

第二节 企业推行SPC软件的原因163

第三节 企业推行SPC软件的前提163

一、管理层的认识和重视163

二、制定SPC推行计划163

四、确定关键变量164

第四节 SPC应用的几个误区164

三、开展SPC培训164

第五节 SPC软件推行成功关键要因165

第六节 SPC软件基础架构166

一、SPC系统功能架构图166

二、系统运作流程图166

三、SPC系统网络架构168

第七节 SPC系统实施步骤168

第一步：SPC系统规划169

一、基础资料要规划170

二、系统环境规划177

三、运作流程规划184

四、持续改善规划185

第二步：收集数据样本185

第三步：实时数据监控193

第四步：统计图形分析196

第五步：SPC系统质量持续改善215

第八节 SPC系统辅助分析工具MSA218

第九节 SPC系统辅助分析工具FMEA232

第七章 SPC软件应用案例分析247

第一节 现有企业状况分析249

第二节 系统环境规划250

一、基础资料规划250

第三节 使用权限规划259

一、用户管理权限设置259

二、用户功能权限设置260

三、检验站台作业权限设置261

第四节 运作流程规划262

一、相关人员职能划分262

二、系统运作流程建立263

一、控制图判定规则264

第五节 持续改善规划264

二、确定异常处理程序265

三、建立标准化作业规范266

第六节 计数值检验分析266

一、检验数据输入266

二、图形分析判断267

三、质量跟踪改善271

四、质量控制阶段273

第七节 计量值检验分析274

一、特性参数设定274

二、测量数据输入275

三、图形分析277

四、质量改善控制286

五、全面质量管理289

六、多品质特性分析289

七、数据实时监控290

八、辅助工具应用292

第八节 案例分析总结292

附件一：控制图常用系数表294

附件二：零缺点抽样数量表295

附件三：MIL-STD-105（GB 2828）表296